一、檢查施工單位庫房備料情況，嚴格控制板材、管材、部件、閥門及附件的產品質量，發現不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工單位及時退場。
二、現場督促施工單位按設計圖紙、質量標準、驗收規范和操作規程進行施工，加強工序質量控制。
三、根據工程進度，進行暖通空調工程的隱檢、中間檢查和驗收工作。隱蔽工程在隱蔽前須經驗收合格后，才能隱蔽，并填寫《隱蔽工程檢查記錄表》。
四、預埋、預留及土建配合
1、檢查預埋件位置、數量、規格是否正確，定位措施是否可靠。
2、檢查預留孔(洞)位置、尺寸大小是否正確。
3、在混凝土澆筑過程中，會同監理人員檢查預埋件、預留孔(洞)是否有移位和尺寸變動情況，發現問題及時要求整改。
4、與空調系統有關的土建工程完畢后應與監理、施工單位對照圖紙共同檢查。
5、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
五、風管、管件制作、安裝及驗收
1.設計施工圖技術交底;2.施工準備;3.支吊架制安;4.風管放線定位;5.風管制作;6.風管、配件安裝;7.防腐油漆;8.風量測試;9.設備、風閥保溫;10.風口安裝(配合裝修);11.管道吹掃;12.驗收
六、風管、管件制作
1、通風和空調系統的風管應采用不燃燒材料制作;風管和設備的柔性接頭、保溫材料、消聲材料、密封墊料及其粘結劑應采用難燃材料或不燃材料。
2、風管制作過程中，檢查風管的表面、尺寸、材質、板厚、翻邊、咬口、焊接和法蘭規格是否符合設計或規范要求。
七、風管及部件安裝
1、風管及部件在安裝前，應清理現場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。
2、風管安裝：風管安裝前應對內部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節組接以提高工效。
風管的連接應平直、不扭曲。柔性短管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹。
風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿過屋面應設有防雨裝置。
風管法蘭墊片才質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm.墊片不應凸入管內，也不應凸出法蘭外。接口處應錯口吻合，聯接后的風口應嚴密。
采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，風管接口的連接應嚴密、牢固。法蘭的密封墊料要符合設計要求。柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。風管的加固應符合規范要求。
水平風管安裝誤差不大于3/1000，全長總偏差不超過20mm。
3、消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片;消聲器內直接迎風的布質覆蓋層應有保護措施。
4、風管的風閥等調節裝置，應裝在便于操作的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。
風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內標高應一致，排列整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm。
手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
5、支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風管支架間距符合設計規定。垂直安裝間距不大于4m。
支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時應設置防晃支架。
防火閥直徑如果大于630mm時，應設置獨立的支、吊架。
消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。
防晃支架應設在風管系統的起、止點或風管改變方向處，每個系統不少于1個。
安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
6、風管安裝過程中，工程暫停施工時應將風管風口用塑料布封嚴。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
7、安裝結束后，應檢查風管、部件的安裝位置、標高、走向是否正確;檢查設備及風管吊、支架的形式、間距、數量是否符合設計或規范要求。
8、風管系統安裝完畢后，應根據規范要求進行風管漏光檢查和漏風量測定。
01.設計施工圖技術交底;02.施工準備;03.支吊架制安;04.風管放線定位;05.風管制作;06.風管、配件安裝;07.防腐油漆;08.風量測試;09.設備、風閥保溫;010.風口安裝(配合裝修);011.管道吹掃;012.驗收。
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